титан высокой чистоты
В связи с постоянным применением титановой продукции в полупроводниковой, аэрокосмической, новой энергетической и других отраслях требования к конечной продукции, связанной с исходным сырьем, становятся все более и более строгими. Чистота и стабильность являются ключевыми факторами при измерении качества титанового сырья.
01
Титановая губка высокой чистоты
Самый высокий национальный стандарт губчатого титана марки 0А требует чистоты титана 99,8%. Губчатый титан высокой-чистоты, производимый Chuangrun New Materials, имеет чистоту до 99,95%. Мы используем модернизированный производственный процесс Kroll для дальнейшей очистки сырья, такого как тетрахлорид титана, для постоянного повышения чистоты губчатого титана. В то же время мы также уделяем большое внимание контролю его стабильности, чтобы губчатый титан высокой-чистоты можно было использовать в исследованиях, разработках и производстве продукции в различных областях.
02
Электролитический титан
Титановая губка подвергается дальнейшему электролизу и очистке с помощью оборудования для вакуумного электролиза расплавленной соли, независимо разработанного Chuangrun New Materials для удаления примесей, которые трудно удалить из титановой губки, и получается основной продукт: электролитический титан. Его чистота может достигать 99,995%, а содержание кислорода составляет менее 0,01%.
Кроме того, чтобы удовлетворить потребности большего числа отраслей, форму продукта из электролитического титана можно настраивать. Чаще всего используется брикетированный электролитический титан, который лучше соответствует требованиям процесса добавления сплава.
03
ЭЛ плавка титана высокой чистоты
Среди многих процессов плавки продукты электронно-лучевой плавки (ЭЛ) выделяются отсутствием внутренних дефектов и превосходным эффектом удаления примесей. Компания Chuangrun New Materials в настоящее время владеет 7 EB-печами, предназначенными для конкретных целей. Чистота производимых титановых слитков может достигать 99,9995%, содержание кислорода составляет менее 0,01%, а максимальный диаметр слитков может достигать 800 мм. Этот слиток большого-диаметра делает последующие методы деформационной обработки более разнообразными и значительно повышает производительность обработки.
мы здесь для тебя
Lorem ipsum dolor сидеть amet consectetur adipisicing elit.